桥梁模板梁底模、侧模均采用2 440 mm长定尺寸多层板纵向制拼，多层板背面用(50 X 100) mm方木纵向加固，间距200 mm。梁底模背楞卜铺设钢管横杆，间距200 mm。梁侧模背楞外侧用钢管立杆加固，间距400 mm，然后用钢管可调立杆与之顶紧并与外部整体架连接牢固。

    梁底横杆搭设及梁模支设时起拱:梁两端梁底降低1 cm，梁中间梁底起拱1 cm，跨度超过lOm的梁中部抬高1. 5 cm。

    为保证梁侧模与板底桥梁模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模卜部制作成斜面，保梁侧模上口平直:也可采用在梁底模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模巨平一致。

    水泥的品种与标号对镜面棍凝十的影响巨大，选择与混凝土强度、混凝土使用环境等客观因素相适应的水泥至关重要。如果用低标号水泥配制高标号混凝上，则会使水泥用量加大，混凝上的收缩变形也会增大，将直接导致混凝土表而产生大量微裂缝;若采用高标号水泥配制低标号混凝土，则会使水泥用量过少，W/C增大，混凝土成型后，表面会因起砂而达不到镜面效果:在混凝土配合比设计时，经比较分析，镜面混凝土所对应的水泥宜采用碱含量在0.打%左右的普通硅酸盐水泥。

    根据有关资料和施工实践表明，在混凝土坍落度相同时，增大粗份料最大粒径，司节省水泥用量，但随着粗骨料最大粒径的增大，混凝卜会出现以卜弊病:混凝上强度呈下降趋势;混凝仁中原始微裂缝特别是界面缝相对增宽增长:混凝长的耐久性降低。因此，根据混凝土行业的专业经验，配制高h1能混凝土的粗骨料最大粒径一般不宜超过20 mm，中等强度混凝土的粗骨料最大粒径也不宜超过40 mm。

    通过合理改善骨料级配，能使混凝土密实度最大程度地满足设计要求。比如在混凝十几中加入适当地粒径小于0. 15 mm的细粉料，不仅nJ以增加混凝士的实心实意度，还可以堵塞混凝土表而的毛细孔。一般掺和重量宜占骨料总重量的6%-8%，不宜过多。综合上述意见，可选用粗细适中的II区级配砂和5一3 L.5 mm连续级配的碎石。www.sddongqiao.com