在薄壁钢筋混凝土高墩中，每8m设置了一层水平隔版，它们均不和墩身混凝土同时灌注。而是在灌注墩身混凝土时预埋钢饭，在以后灌注隔抓时沸娜版的钢筋与此焊母，沸其与墩身联成整体J灌注隔版的底模搁置在万能杆件起重塔架伸出的水平支撑上。为灌注墩帽，需将墩顶4。部份的壁厚由0,6m缩小为0,3m，即内径由9,6m增大至10,2m，为仍用液压滑动钢桥梁模板灌注，原设计要另制一内围圈，还要用木模，比较烦琐。工人同志提声用土模(图10)，和以褥凝土预制版代替原钢模的内桥梁模板。前者是用土还和丫般的黄土在原钢摸内填q,3,m,,傅婿铸的0,6。变为0,3mo实践证明，以用混凝土预制版代替原钢模的内桥梁模板较好。工艺流程基坑开挖—C15垫层浇筑(1Ocm)—底板防水毯铺设—C15垫层浇筑((5cm)—外支架搭设—C35底板浇筑—C35墙身抹角浇筑(20cmx20cm)—内支架搭设—墙身桥梁模板安装—扇形拱架安装—拱圈内模安装—C35墙身浇筑—拱圈外模安装—C35拱圈浇筑—墙身及拱圈防水毯铺设。由此可见，C35闭合拱架分四次浇筑完成，即底板、抹角、墙身、拱圈。在墙身浇筑之前拱圈内侧桥梁模板与墙身桥梁模板同时支固。拱圈桥梁模板与支撑系统内模系统内拱桥梁模板内拱桥梁模板以1.2cm厚竹胶板为面板.顺向10cmx10cm方木为背楞.方木间距25cm(净距15cm1。见图3此处由于将原本平直的竹胶板弯曲成弧形竹胶板中产生应力故必须将其用铁钉与10cmx10cm方木背楞钉牢以克服弯矩避免翘起进而保证内模不错台。支撑体系内模支撑体系由钢管拱架、斜撑、横撑、连接部分等组成。见图20顺向钢管a与碗扣支架立杆、骨架片、斜撑采用扣件连接顺向钢管b与骨架片、横撑、斜撑采用扣件连接。拱架制作钢管拱架由四根钢管焊接而成，其中一根弧形钢管采用电动弯管机按设计弧长及曲率弯制，加工前在场地上放出弯管大样经反复比对，试弯合格后方可批量生产。弯管加工过程中每生产一根弯管均需与大样比对发现问题立即调整.从而保证加工精度满足要求。弯管加工完成后，在地面上放出拱架大样，按设计尺寸焊接成型并在设计10cmx10cm方木背楞位置下方点焊10cm长L50cmx50角钢(用于固定背楞)注意角钢位置及方向必须准确以保证拱架安装时能与方木背楞紧密接触。见图4。